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如何制定波紋管的焊接工藝方案
波紋管多數使用的是3mm以下的薄板，多層結構的總厚度基本上也在6mm以下，結合接頭的結構特點，應考慮熱輸入小，稀釋率低和焊接變形較小的焊接方法，減小熱傾向，防止晶粒粗大，所以優先選用TIG，在實際焊接生產中TIG的優點和可操作性也_些。
2.1焊接性分析
316L和A516 Gr.60自身的焊接性都比較好，Inconel625線膨脹系數較大，介于316L與A516 Gr.60之間，熱導率小，焊接時候容易產生熱裂紋，要嚴格限制有害雜質。Inconel625焊接時液態焊縫金屬的流動性比較差，焊縫金屬的冷卻速度比較快，易產生氣孔，由該3種材料組成的異種鋼接頭，材料成分復雜，焊接時從防止焊縫和母材的過熱，焊接熱裂紋，弧坑裂紋和氣孔等方面入手是控制焊接質量的關鍵。
2.2焊接方法的選擇
波紋管多數使用的是3mm以下的薄板，多層結構的總厚度基本上也在6mm以下，結合接頭的結構特點，應考慮熱輸入小，稀釋率低和焊接變形較小的焊接方法，減小熱傾向，防止晶粒粗大，所以優先選用TIG，在實際焊接生產中TIG的優點和可操作性也_些。
2.3焊接材料的選擇
焊絲選擇AWS A 5.14標準中的ERNiCrMo-3,化學成分及性能見表1。該焊絲在寬泛的氧化和還原介質中_，耐應力腐蝕，點蝕和隙蝕。保護氣體露點不應高于-50℃，并符合GB/T4842的規定，要求純度≥99.997％，具有很小的氧化性，以_合金過渡系數，采用2.4mm小直徑鈰鎢_，端部磨成60°的尖角，端部尖磨平，直徑約為0.4mm,以保持電弧穩定與足夠的熔深，易于控制熔透和窄焊道。
2.4道間溫度的控制
道間溫度嚴格控制在60℃以下（以手感不燙為準）以防接頭過熱，防止晶粒長大，降低焊縫的強度及_性能，施焊過程采用對稱焊工藝進行焊接。
2.5限制焊接熱輸入
焊接熱輸入大小，對焊接接頭熱裂紋的產生有重要的影響，同時為了獲得良好的接頭等強性，應盡量減少接頭過熱和阻止不均勻性，為此，盡可能采用小的熱輸入，縮短焊縫融金屬存在的時間，防止熱裂紋的產生和降低_性，也有利于_熔合質量。
學成分及力學性能
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化學成分
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化學成分
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化學成分
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C
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Mn
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Fe
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P
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S
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Si
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Cu
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Ni
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Co
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Al
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Ti
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Cr
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Nb
|
Mo
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0.017
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0.1
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0.33
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0.002
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0.003
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0.1
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0.029
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64.2
|
0.014
|
0.14
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0.24
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22.02
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3.63
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9.1
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力學性能
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力學性能
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力學性能
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屈服強度N/mm²
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480
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抗拉強度N/mm²
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775
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延伸率％
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41
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表2焊接工藝參數
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層數
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鎢_直徑（mm）
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焊絲直徑（mm）
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電流（A）
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焊接速度（cm/min）
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氬氣
純度≥
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氬氣
流量（L/Min）
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多層封口
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Φ2.4
|
/
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45~50
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12~18
|
99.997％
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5~6
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打底
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Φ2.4
|
Φ1.6
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85~90
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15~20
|
99.997％
|
8~9
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蓋面
|
Φ2.4
|
Φ1.6
|
85~90
|
12~18
|
99.997％
|
8~9
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